6-akset Air Core Vertikal Viklemaskin

Maskinen bruker datamaskin numerisk kontroll (CNC) programmering for å definere de nødvendige bevegelsene langs seks akser (X, Y, Z, A, B og C) under produktforming. Disse bevegelsene utføres av servomotorer med høy-presisjon gjennom datautgang. Ved å integrere tilleggsutstyr som peelingmaskiner, loddeovner og flussdispensere, muliggjør systemet ett{3}}trinnsprosesser for produktpeeling, lodding og fotbøying. Denne konfigurasjonen oppfyller kundenes krav til automatisert produksjon, økt effektivitet og kvalitetssikring.

1. Forholdsregler:

① Det er strengt forbudt å slå eller kollidere med motortoppen eller dataskjermen på noen måte.

②. Før du slår på, kontroller at strømforsyningen er riktig.

③. Smør de roterende og glidende delene med motorolje.

④. Det er strengt forbudt at noen kroppsdeler (klær, stoffrester) eller verktøy kommer i kontakt med maskinens roterende deler.

2. Maskinjusteringstrinn:

①. Bekreft produktformen og klargjør den nødvendige dysen og trådgjennomføringsmunnstykket i henhold til spesifikasjonene.

②. Slå på. Etter at skjermen er aktivert, i enkel, Z--akse eller manuell modus, vri håndhjulet forsiktig for å heve Z--aksen til en høyere posisjon, og trykk deretter på tilbakestillingsknappen. Vent til maskinen tilbakestilles automatisk før du fortsetter til neste trinn.

③. tre tråden, juster høyden på trådpresset trekanten og senterforskyvningen mellom trådsporsetet og tråddiameteren og viklingsretningen, og installer munnstykket.

④. Velg riktig lysbildetabell basert på produktets formingssekvens, konfigurer formingsjiggen og rediger programmet (se programredigeringsdelen for programmeringsmodus).

⑤. For det andre benet, velg den passende formingsjiggen basert på formen.

⑥. For den første foten, velg den passende formingsjiggen basert på formen.

3. Sylinderjustering:

①. Når dysen tilbakestilles til nullstilling, fullfører trådmateren sin mateoperasjon. Når dysen begynner å rotere, trekker (løfter) trådpressesylinderen spolen umiddelbart etter vikling, og senker den deretter umiddelbart (den påfølgende sylindertidspunktet bestemmes basert på delens form).

4. Temperaturkontroll i tinnovn:

①. Temperaturen i bly-tinnovnen kontrolleres vanligvis til 280 grader ±10 grader.

②. Temperaturen til den blyfrie-tinnovnen kontrolleres vanligvis til 310 grader ±10 grader.

5. Sylinderanropsprogrammeringsmodus:

①. Sylindernummereringen følger en sekvens fra venstre-til-høyre, der 1 indikerer den åpne sylinderen og-1 indikerer den lukkede sylinderen.

②. Sekvensen er 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. Den første sylinderen er trådmatingssylinderen, den andre er trådpressesylinderen, den tredje er sylinderen for dybden av stripping, den fjerde er sylinderen for lengden av stripping, og den femte er sylinderen for å blåse huden.

④. Å snu posisjonene til de to luftrørene på utvekslingssylinderen kan endre sylinderprogrammeringsmodusen: 1 blir-1, og-1 blir 1.

⑤. Før og etter programredigering i automatisk avstengning eller tilbakestillingsmodus: Trykk på sylindertasten-når indikatorlyset tennes, og trykk deretter sekvensielt 1, 2, 3, 4, 5 for å observere posisjonen til hver sylinder.

1. Ikke åpne dekselet uten tillatelse.

2. Når kontrolleren ikke er i bruk over en lengre periode, koble fra strømforsyningen.

3. Spesiell oppmerksomhet må utvises for å forhindre at støv og jernpulver kommer inn i kontrollkammeret.

4. Håndter med forsiktighet under transport for å unngå å skade kontrolleren.

Forholdsregler for riktig bruk;

Feil bruk kan føre til funksjonsfeil, og i verste fall kan det til og med skade kontrolleren.

Følg derfor følgende forholdsregler for riktig bruk av kontrollenheten.

1. Kontroller at den tilkoblede strømforsyningen oppfyller spesifikasjonene for å forhindre utbrenning av kontrolleren.

2. Kontrollerens levetid påvirkes betydelig av omgivelsestemperaturen. Hvis behandlingsstedets temperatur er for høy, bør installasjonen utføres.

Kjølevifte. Kontrolleren støtter et driftstemperaturområde på 0 grader til 60 grader.

3. Unngå bruk i miljøer med høy temperatur, fuktighet, støv eller etsende gasser.

4. I områder med sterke vibrasjoner bør gummistøtputer installeres for demping.

1. Strømforsyningen til hovedkretsen bør kobles fra først før det utføres vedlikehold og reparasjoner på kontrolleren.

2. Operatøren må personlig verifisere at strømforsyningen er frakoblet for å forhindre ulykker.

Sjekk gjenstander og sykluser

Under standard driftsforhold (miljøparametere: daglig gjennomsnittstemperatur 30 grader, 80 % belastningshastighet, 12-timers daglig drift), utfør rutinemessige inspeksjoner og periodiske kontroller som spesifisert nedenfor.

1. Daglig vedlikehold:

①. Før daglig oppstart, inspiser alle maskinkomponenter for normal drift. Rengjør overflaten med en gasspistol, tørk av glidedelene og påfør smøreolje.

②. Når du rengjør utstyret, unngå å rette luftpistolen mot loddeoverflaten eller flusskoppen for å forhindre skade fra smeltet loddemetall eller flusssprut, samt forbrenning av luftveiene.

③. Rydd opp og resirkuler tinnslagg og flussrester i tide.

2. Regelmessig vedlikehold:

①. Påfør fett på området med fettdyse hver tredje måned med en smørepistol, og sørg for at fettet flyter rent ut av spalten.

②. Temperaturkontrollmålere og barometre skal kalibreres årlig, mens mekaniske komponenter krever halv{1}}årlig vedlikehold. Eventuelle avvik bør løses gjennom proaktivt vedlikehold.

③. Hvis maskinen ikke er i bruk over en lengre periode, må overflaten rengjøres grundig, smøres og pakkes inn med en vanntett gummiklut for å forhindre inntrengning av fuktighet og støvforurensning.

Emballasjemateriale: Kartong/trekasse med skum inni. 1. Generell pakke (Papirkartong eller plastpose): For små utstyrte deler til Digital CNC Wire Coil Winding Machine, Pakk den med form og pakk papir for å garantere ubrutt under transporten. 2.Trekassepakke: For større skala Digital CNC Wire Coil Winding Machine , har vi spesialkompetanse som kan lage en tykk snekker, tetthet, lengde. Pil opp ↑merket på den ytre trekassen. Buffermateriale vil bli lagt i trehuset for å forhindre sprekk og støt.

Vi samarbeider tett med partnere i Sørøst-Asia, Europa, Amerika, Sør-Amerika, Australia, New Zealand for å tilby lokale salgs-, støtte- og serviceassistanse for spoleviklingsmaskiner.

Grunnlagt i 1993, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. har vært en velkjent-produsert viklingsmaskiner med utmerket ytelse sammen med tilhørende produksjon og teknologi. KIOXIA LYSRING gir svært kostnadseffektive produksjonsløsninger for produksjon av viklede komponenter av alle typer som transformatorer, choker etc.