Vakuum pottemaskin

 

KX-800PM Vakuum Potting Machine

 

 

Vi utviklet uavhengig kjerneteknologien med dobbel-sylinderstempelpumpe og lanserte med suksess verdens første stempelpumpestøpemaskin. KIOXIA-stempelpumper fungerer som kjernen i den nye generasjons væskemålings- og kontrollsystem, kompatible med væsker med ulike viskositeter, og egnet for flytende-væskeblanding så vel som faste-væskeblandingsapplikasjoner. Denne innovative teknologien driver dispenseringsutstyr til å utvikle seg mot høyt fyllstoffinnhold, ultra-høy ​​presisjon, høyviskositetsmedier, lett-å-å krystallisere materialer, stor strømningsutgang og inline automatiserte produksjonslinjer.

 

I 2015 lanserte vi kjernen av intelligent potteteknologi og lanserte verdens første intelligente pottemaskin for å realisere intelligent limfylling og smart produksjon. Den globale produksjonsindustrien er i endring. Tilpassede kundekrav, differensierte prosesser, skreddersydd-produksjon og digitale verksteder har blitt mainstream-trender. Den intelligente potteteknologien integrerer fem hovedmodulfunksjoner: databehandling, kommunikasjon, kontroll, fjernkoordinering og autonom drift. Det akselererer oppgraderingen av intelligent utstyr og hjelper kundene med å bygge smarte fabrikker.

 

Vårt firma tar den ledende posisjonen innen kjerneteknologi i fire hovedkategorier: pottemaskiner, limblandemaskiner, dispenseringsmaskiner og belegningsmaskiner. Vi leverer mer enn 20 modeller som dekker fire serier: manuell, semi-automatisk, helautomatisk og ikke--tilpasset utstyr. Maskinene våre er mye brukt i LED-belysning, ny energi, bilelektronikk, strømforsyninger, generell elektronikk, kondensatorer, transformatorer, tennspoler og mange andre industrier.

 

 

Pumpetype	Nøyaktighet (øyeblikkelig dispenseringsnøyaktighet, hyppig start-stopppresisjon)	Justerbare parametere (Justerbar utgangsstrøm og blandingsforhold)	Kontinuerlig utgang Uavbrutt dispensering, ingen kommuteringsforsinkelse, god-sanntidsytelse)	Service LifeSlitebestandighet, vedlikehold og utskiftingsvansker	Gjeldende RangeFluid viskositet, fast-væskeblanding, fluiditet	Søknader
Girpumpe	Høyt trykk fører til sann-intern lekkasje og tilbakestrømning; ikke egnet for stort-volum og hyppig start-stopp	Regulerbar	Kontinuerlig utgang	Girdeler slites lett, ikke-reparerbare, hele pumpen må byttes ut	Bare for væsker med lav-viskositet	Enkelt maskineri med fast flyt og fast blandingsforhold
Skrue pumpe	Det er intern lekkasje; ikke aktuelt for mikro-volumdispensering og hyppig start-stopp	Regulerbar	Kontinuerlig utgang	Stator & liner innervegg utsatt for slitasje og korrosjon; høy installasjonspresisjon, vanskelig å erstatte	For store-partikler faste-flytende blandinger og væsker med høy-viskositet	Kun væskeoverføring, ikke for høy-presisjonsmåling
Daheng stempelpumpe	Støtter både mikro og stor-volumdispensering, stabil under hyppig start-stopp	Bredt justerbart område	Kontinuerlig ou tput	Slitasjebestandig-og anti-korrosjon	Kompatibel med fullt viskositetsområde, egnet for faste-flytende blandede væsker	Bredt utvalg av industrielle applikasjoner

 

 

 

Arbeidsstykker plasseres inne i et forseglet vakuumkammer. En vakuumpumpe evakuerer luft for å skape et forhåndsinnstilt negativt trykkmiljø inne i kammeret, etterfulgt av automatisk limdispensering. Denne maskinen er designet for å eliminere luftbobler - en vanlig defekt ved atmosfærisk innstøping. Lufthull inne i ferdige produkter vil forårsake indre hulrom, redusert isolasjonsytelse, dårlig varmeledningsevne og ujevn overflatefinish.

 

1. Maskinen består av tre kjerneenheter: automatisk limblandingsenhet, vertikalt vakuumkammer, hjelpeskap og tilbehør.

1.1 Limblandingsenhet: Utfører for-forbehandling av limmaterialer, inkludert oppvarming, omrøring og vakuumavskum. Doseringspumper leverer lim til vakuumkammeret med blandingsforhold og utgangsvolum som er forhåndsinnstilt av kontrollprogrammet.

1.2 Vakuumkammermontering: Omfatter forseglet vakuumtank og vakuumkontrollsystem.

1.3 Hjelpeskap og tilbehør: Integrert skap for vakuumpumpe, rensebøtte og andre beslag. Lydisolerende bomull er foret på innsiden av alle skapdører for støyreduksjon.

1.4 Denne enheten er en frakoblet frittstående maskin som krever manuell lasting og lossing. Operatører plasserer arbeidsstykker manuelt i vakuumkammeret og tar dem ut når innstøpingen er fullført.

 

 

 

Den automatiske limblandemaskinen realiserer limlagring, proporsjonering, måling og blanding, og tilfører lim til dispenseringspistolen inne i vakuumkammeret. Maskinrammen er sveiset med firkantstål; alle skapdører er elektrostatisk sprøytet metallplate, og benkeplaten har en rustfri stålplate.

 

1.Tekniske parametere

 

Limtankvolum	Tank A 40L, Tank B 25L
Vakuumavskumming	Mindre enn eller lik 500 Pa (absolutt vakuum)
Vakuumpumpehastighet	8 L/s
Konstant temperatur oppvarming	Omgivelsestemperatur ~ 80 grader (for A & B limtanker, A & B slanger, pumpe A)
Blandingsforholdsområde	1:1 ~ 10:1
Utleveringsstrømningshastighet	1 g/s ~ 12 g/s
Blandings- og målingsnøyaktighet	Mindre enn eller lik 2 %
Blandingstype	Dynamisk blanding (med overvåking for røremotor og blanderør)
Rengjøringsmodus	Automatisk rengjøring
Rengjøringsbøttevolum	6.5 L
Målesystem	PLS-kontrollert dobbel-sylinder stempelpumpe
Driftsmodus	Digital innstilling via berøringsskjerm (forhold, strømningshastighet, trykk, etc.)

 

 

2.Oppbevaringstanker for lim

Komponent A og komponent B lim lagres separat inne i maskinen. For-forbehandling av lim er nødvendig før dispensering for å oppfylle standardene for potteprosessen, som kan fullføres direkte inne i de A/B-forseglede lagertankene. For ubrukt limrester kan tankene evakueres til vakuum for forseglet lagring.

 

2.1 Vakuumavskum: Trekk ut oppløst luft inne i lim; skumdempingsvarigheten kan stilles inn digitalt på berøringsskjermen.

2.2 Automatisk fôring: Sett sugerøret inn i råstofftønner; maskinen pumper automatisk lim inn i lagertankene.

2.3 Konstant temperaturoppvarming: Varmeplater er montert på tankbunnen og innerveggen; automatisk oppvarming-starter og stopper når måltemperaturen er nådd.

2.4 Tankagitasjon: Forhindr limsedimentering og olje-vannseparasjon, og sørg for jevn temperatur over alt lim inne i tanken.

2.5 Væskenivåalarm: Utløser alarm og stopper fôring ved lavt væskenivå; slår av automatisk fôring når høyt væskenivå er nådd.

2.6 Tørkefilter: Spesielt for B-komponentherder blokkerer fuktighet fra luft som kommer inn i tanken for å unngå limkrystallisering.

2.7 Avfallsfilter: Stopp faste urenheter fra å strømme inn i pumpene for å forhindre blokkering av pumpen eller rørledningen.

Vakuumdeskumming (tynnfilmdeskuiming)

2.8 For prosesser med strenge skumdempingskrav, er tynnfilmsavskum tatt i bruk som for-behandlingsmetode for lim.

2.9 Som vist i figuren over er det installert et skumdempende impeller på røreakselen til både A- og B-limtanker. Hver tank er utstyrt med sirkulasjonsrørledninger, limsirkulasjonspumper, samt matchende ventiler og deteksjonsbrytere.

2.10 Når skumdempingsprogrammet er aktivert, slås tankrørefunksjonen på. Limsirkulasjonspumpen sirkulerer lim fra tankbunnen og opp til væskeoverflaten og heller det på det roterende skummingshjulet. Drevet av sentrifugalkraft sprer limet seg utover i en tynn film. I mellomtiden holdes tanken under negativt vakuumtrykk, slik at oppløst luft som er fanget inne i limet kan trekkes ut mer effektivt av vakuumpumpen. Dette gir overlegen skumdempende ytelse sammenlignet med konvensjonelle skumdempingsmetoder.

 

3.Målepumpe (dobbel-sylinderstempelpumpe)

 

Limdoseringspumpen fungerer som kjernekomponenten i pottemaskinen og spiller den mest kritiske rollen i hele utstyret. Maskinen vår bruker Daheng-dobbelt-sylinderstempelpumper for limtilførsel. Pumpen danner forseglede kamre med sylindriske stempler og sylinderboringer. Strømningshastigheten kan justeres ganske enkelt ved å endre stempelslaget, noe som muliggjør variabel effekt og gir ultra-høy ​​presisjon i blandingsforhold. Sammenlignet med tannhjulspumper og skruepumper har stempelpumper overlegen slitestyrke, stabil drift og høyere presisjon. Denne innovative limmatingsløsningen forlenger utstyrets levetid og forlenger maskinens byttesykluser.

 

3.1 Fast-volumsylindermålesystem med høy blandingsforholdsnøyaktighet (±1%), egnet for proporsjonering av to-komponentmaterialer med middels og lav viskositet.

3.2 Grafitttetningsenhet med selv-smørende egenskap, forlenger pumpens levetid og motstår korrosjon.

3.3 Avansert systemkontroll støtter presis programmering av utmating, og flere potteprogrammer kan forhånds-lagres.

3.4 Kontrollsystemmodul med innebygd-egen-diagnosefunksjon muliggjør rask feildeteksjon.

3.5 Matching av forskjellige doseringssylinderkombinasjoner oppfyller krav til varierende blandingsforhold fra 1:1 til 10:1.

3.6 Den doble-sylinderstempelpumpen er et patent av Zhengqi. Den unike strukturen gir utmerket ytelse for lim med høy-fyllstoff og høy-tetthet.

 

 

4.Sammenlignende analyse av målepumper

Som kjernekomponenten i pottemaskiner, bestemmer typen doseringspumpe de gjeldende arbeidsscenarioene.

 

Gear Pump: Ikke aktuelt for fyllstoff-som inneholder lim; sterkt påvirket av ytre arbeidsforhold. Girdeler slites lett og kan ikke repareres. Den har enkel struktur og lav pris.

 

Skruepumpe: Egnet for lim med høy-viskositet med fyllstoffer; følsom for eksterne miljøer og uegnet for høy-presisjonsmåling. Statorer og rotorer er utsatt for slitasje, så det gjelder kun for arbeidsforhold som krever stor limproduksjon.

 

Dobbel-sylinderstempelpumpe: Kompatibel med middels og lavviskositetslim med fyllstoffer, støtter høy-presisjonsmåling og dekker et bredt spekter av bruksområder med lave driftskostnader.

 

Sammenlignende analyse av målepumper under vakuumpottemiljø

 

 

Under drift av tannhjulspumper og skruepumper forblir pumpens innløp og utløp sammenkoblet hele tiden. Når en stempelpumpe dispenserer, er innløpet stengt mens utløpet åpnes. Under vakuuminnstøpingsforhold er det en enorm trykkforskjell mellom den eksterne limbeholderen og vakuumkammeret, noe som vil forstyrre målingsnøyaktigheten. For tannhjulspumper (eller statorer og rotorer på skruepumper) vil slitasje utvide interne klaringer. Den eksisterende trykkforskjellen forsterker målefeil ytterligere og fører til unøyaktige blandingsforhold. I motsetning til dette er doble-stempelpumper immune mot trykkforskjellsinterferens og opprettholder kontinuerlig måleytelse.

 

5. Dynamisk blanding

 

6 .Anti-herdingsfunksjon

 

For kort-avstenging av utstyr kan maskinen utføre automatisk limrensing basert på limreaksjonstiden som er forhåndsinnstilt av brukerne. Både spylevarighet og spylevolum er justerbare, noe som forhindrer at blandet lim stivner inne i blanderøret.

 

6.1 Den dynamiske røremotoren driver røreakselen til å rotere med en høy hastighet på 2000 RPM for å blande komponent A og komponent B lim.

6.2 Den er utstyrt med overvåkings- og alarmfunksjoner for røremotoren.

6.3 Den har en alarmfunksjon for unormal drift av blandeblader inne i blanderøret.

6.4 A- og B-limventilene er uttrekkbare blandeventiler, som oppnår null drypp når limutgangen stopper.

6.5 Den delte strukturen til A/B-limventiler senker-langsiktige vedlikeholdskostnader.

6.6 Alle bevegelige kamre i ventilhuset og ventilhodet har fettforsegling. Regelmessig fettinjeksjon er nødvendig for å drive ut gjenværende lim som er fanget inne i kamrene, for å unngå slitasje på tetningskomponenter forårsaket av faste partikler generert fra limreaksjon.

 

7. Automatisk rengjøring

 

7.1 Når maskinen skal være inaktiv i lang tid, skal den full-automatiske rengjøringsfunksjonen aktiveres. Den innebygde-rengjøringsenheten renser to-ventilen og blanderøret for å forhindre herdet limblokkering inne i disse komponentene.

7.2 Rensestandarden er å blåse tørr luft uten fuktighet gjennom rørledningen etter rengjøring.

7.3 Blanderøret krever ingen demontering, noe som reduserer utskiftningsfrekvensen av blanderør og reduserer de totale produksjonskostnadene.

 

 

 

1. Vakuumtank

1.1Basisrammen er sveiset med firkantstål, og vakuumkammerkroppen er laget av stålplatesveising. Alle skapdører er elektrostatisk sprøytet metallplate.

1.2 Alle rørledninger som kommer inn og ut av vakuumkammeret, bruker flensforbindelser for å forbedre den generelle tetningsytelsen.

1.3 Observasjonsvinduer er montert på alle kammerdører.

1.4 LED-lysarmaturer er montert på toppen av kammeret. 1.5 En digital vakuummåler er utstyrt og koblet til PLS-en. Flere vakuumnivåer kan stilles inn i ett potteprogram, som støtter gjentatt potting og trykkavlastende limpåfyllingsfunksjoner.

 

2. Vakuumdispenseringsventil

2.1 Spesiell vakuumdispenseringsventil kutter limet rent uten strenger eller drypp. 2.2 Vakuumventilen rengjøres via automatiske rengjøringssykluser for å unngå blokkering forårsaket av gjenværende herdet lim inne i ventilhuset. 2.3 Dispenseringsventilen er utstyrt med ventilbryterdeteksjonsfunksjon.

 

3. Tekniske parametere

3.1 Innvendig dimensjon: 500×500×650 mm (tilpasses i henhold til kundens krav) 3.2 Lastekapasitet: Større enn eller lik 100 kg 3.3 Dispenserstrømningshastighet: 1 g/s ~ 12 g/s 3.4 Målingsnøyaktighet: Mindre enn eller lik 2% lik 3,50 Vacu eller mindre enn 3,50 Vacu. Pumpehastighet: 200 m³/H

 

 

Ingen.	Kategori	Merke
1	Maskinskap	Egendefinert-laget
2	Temperaturkontroller	Yudian
3	Fotoelektrisk bryter / sensor	Panasonic
4	PLC	Panasonic
5	Berøringsskjerm	MCGS
6	Bevegelseskontrollsystem	Jieshi / Yabin
7	Ball skrue	TBI / Yintai
8	Trinnmotor	Leadshine / Yako
9	Motor sjåfør	Leadshine / Yako
10	Vakuumpumpe	Fiyue
11	Pneumatiske komponenter	Airtac / SMC
12	Elektriske komponenter	Idec / Omron / Chint, etc.
13	Vakuumkontrollsystem	KIOXIA
14	Dobbel-sylinderstempelpumpe	KIOXIA
15	Dynamisk to-komponentventil	KIOXIA
16	Trykkovervåkingssystem	KIOXIA
17	Kontrollprogram	KIOXIA

 

 

1. Mekaniske krav

1.1 Utformingen, produksjonen og inspeksjonen av utstyret skal være i samsvar med relevante kinesiske lover, forskrifter og standarder.

1.2 I tilfelle utstyrsfeil eller feil, skal nødvendige beskyttelsesfunksjoner være utstyrt for å holde utstyret og arbeidsstykkene i sikker tilstand, og historiske alarmregistreringer skal vises på operasjonsgrensesnittet.

1.3 Den konstruksjonsmessige utformingen av utstyrsdrift, håndtering og vedlikehold skal følge ergonomiske prinsipper. Alle utsatte deler er fri for skarpe kanter og hjørner, og design og fabrikasjon oppfyller relevante sikkerhetsdesignkoder for utstyr.

1.4 Roterende komponenter skal være forsvarlig lukket. Tydelige advarselsskilt skal plasseres på varme-genererende overflater og strøm-relaterte områder.

 

2. Elektriske krav

2.1 Sikkerhetsytelsen til det elektriske systemet skal være i samsvar med tilsvarende nasjonale standarder i Kina.

2.2 Kritiske feil og unormale forhold utløser automatiske hørbare og visuelle alarmer sammen med utstyrsavstenging, mens alarmmeldinger vises på berøringsskjermen. 2.3 Utstyret skal ikke starte automatisk etter strømgjenoppretting; manuell inngripen er obligatorisk for å gjenoppta driften.

2.4 Nødstoppknapper er installert på betjeningspanelet og kontrollskapet, innen lett rekkevidde for operatører i normale arbeidsstillinger.

2.5 Kabling og pneumatisk røropplegg skal være i samsvar med spesifikasjonene. Ingen kabler eller rør berører bakken; alle elektriske ledninger er merket med ledningsnummer, og pneumatiske rørledninger bærer tydelige identifikasjonsetiketter.

2.6 Maskinen er utstyrt med komplette sikkerhetstiltak inkludert overbelastningsvern for motoren.

 

 

Hele maskinen dekkes av en-års garanti som starter fra datoen for utstyrsgodkjenning.

 

1.Innenfor garantiperioden er alle reparasjoner forårsaket av utstyrskvalitetsfeil gratis. Leverandøren skal svare på serviceforespørsler innen 2 timer. Hvis vedlikehold på-stedet er nødvendig, skal ingeniører ankomme for vedlikehold innen 24 timer etter gjensidig avtale mellom begge parter. Særlige forhold skal avgjøres gjennom forhandlinger mellom begge parter.

 

2. Etter utløpet av produktgarantiperioden skal utstyrsleverandøren gi gratis løpende teknisk støtte for det leverte utstyret. Tjenestegebyrer vil bli belastet hvis-tjeneste er påkrevd.

 

 

En høyhastighets automatisk spoletapemaskin for påføring av isolasjonstape på viklede spiraler. den er best egnet for ringkrone induktorer, toroidal transformatorer, toroidal strømtransformatorer, toroidal spole, toroid choke coil, kraftinduktorer, kraftmagnetikk, UPS-induktorer, omformerinduktorer, tung toroidal kjerne, etc.

 

Spolen plasseres av en operatør på en roterende spindel, og maskinen påfører automatisk det nødvendige antall omdreininger med isolasjonstape, fester enden av tapen med en avtørking og skyver spiralen ut av maskinen.

 

Det er en nøyaktig og pålitelig digital automatisk toroid-tapemaskin. den brukes til å pakke inn isolasjonstapen på den toroidale kjernen og viklingene. Automatisk toroidtransformator-spolteipingmaskin er designet for å fungere med et bredt utvalg av isolasjonstape, inkludert Kapton, Polyester, PEN, PVC, PPS og de fleste andre vevde og ikke-vevde typer.

 

 

 

 

Vi-KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. har 28 års erfaring med viklingsmaskinlinjer. Vår KIOXIA-serie (inkludert KX3B-L-modellen) er utstyrt med ISO9001:2015 og CE-sertifiseringer, proprietære maskinpatenter og kvalifikasjonen til en-regjeringsanerkjent «høy{10}}teknologisk bedrift.